圆锥破碎机产能低 ，不挣钱？11个要领让你的圆锥破产能最大化
圆锥式破碎机是广受接待的中细破碎设备之一 ，适用于破碎种种中硬、硬物料。可是许多用户发明有时候纵然满负荷生产 ，照旧觉得破碎机产能不敷高 ，不可抵达理想生产状态。本文分享提高产能的11个操作技巧 ，希望能对您有所资助。
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载 ，首先要包管的就是圆锥破紧边排料口参数稳定 ，不然极易导致产品粒径意外增大 ，进而影响整个生产线系统和最终产量。
举例
某设备紧边排料口设定为10mm ，然而由于疏于检查和设备磨损 ，该参数扩大到了13mm ，那么该设备小于10mm的产品将减少15% ，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。
建议
紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。
2 尽量连续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱” ，那么其产品粒型、产品率等也将泛起波动。半腔运行的圆锥破 ，其产品在级配、针片状等方面均不睬想。
建议
砂石生厂商尽量包管圆锥破满腔运行 ，也不要过饱喂料 ，以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产最终产品的第三级圆锥破（短头式圆锥破）尤其重要。
3 给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破担负 ，与之相反的是 ，过少的原料不但会使产品产量受损 ，粒型不佳 ，并且会对圆锥破的轴承爆发倒运影响。
凭据圆锥破的事情原理 ，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率 ，圆锥破实际功率应坚持在额定功率的40%-100%之间 ，操作中抵达额定功率的75%-95%是最佳选择。
影响
凌驾额定功率运转将影响圆锥破使用寿命 ，造成种种问题。
4 进料落点需要瞄准圆锥破入料口中心点
建议使用笔直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心 ，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料 ，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
不当操作
一旦泛起这种情况 ，操作人员倾向于减少紧边排料口参数 ，试图让破碎机生产出目标粒径的产品 ，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调解环跳动等问题 ，长此以往将造成调解环倾斜、翘起、底座损坏等问题 ，造成更大的生产损失。
5 包管均匀给料
给料时需要制止大粒径石料集中于一侧 ，小粒径石料集中在另一侧的情况 ，包管石料混淆均匀。
影响
一旦给料不均匀 ，由于容积密度异常增大 ，小粒径石料集中的一侧容易爆发压实、堵料 ，造成调解环跳动。面对堵料引起的调解环跳动 ，运行操作人员将被迫增大排料口参数 ，造成产品粒径增大。长此以往 ，也会造成调解环损坏等问题 ，造成更大的生产损失。
6 缓冲料仓滞留最小化 ，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的仇人” ，该设备与其他相关设备也需要精心安排。
建议
合理使用缓冲料仓/料斗、可变速给料装置（输送带、板式振动给料机）能够使运行操作人员长时间坚持圆锥破“满腔”状态 ，将圆锥破产量轻松提升10%。
7 精准掌握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破容量上限是指破碎机最大通过量 ，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经抵达最大通过量 ，凌驾限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时 ，破碎机实际功率会上升；与功率相同 ，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间爆发的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升 ，当破碎力凌驾上限时 ，调解环将弹跳、松动。
理想运行情况
当破碎机以最大通过量运行时 ，实际功率和破碎率仍略低于上限。以凌驾额定功率和破碎力上限的状态运行 ，会造成圆锥破超负载和永久性疲劳损伤 ，这种损伤不可逆转并将连续积累 ，最终缩短圆锥破使用寿命。
8 包管在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行凌驾破碎力上限（调解环跳动）或凌驾额定功率 ，您可以：
-
略微增大紧边排料口参数 ，并尽量包管“满腔”运行。“满腔”运行的利益是在破碎腔内会有石打石历程 ，这样可以在排料口略大时坚持产品粒型；
-
或者减少给料速率 ，但这样可能难以包管优良的粒型。
原因剖析
通常来说 ，圆锥破调解环跳动或凌驾额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用过失引起的 ，或者纯粹是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。
9 监控并尽量包管合适的破碎机转速影响
如果没有坚持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护 ，在事情中会泛起皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减 ，同时电量消耗剧增 ，单位能耗上升 ，增加运营本钱。
建议
可以在中间轴等位置装置转速监控装置 ，连接至PLC或者直接连报警装置 ，一旦泛起转速下降就能通知维护人员对皮带进行调解 ，这样可以延长皮带寿命 ，同时包管优秀的产能和能耗。
10 控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中 ，粒径即是或小于紧边排料口设置的物料。凭据经验 ，对二级圆锥破来说 ，给料中的细料含量不要凌驾25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要凌驾10%。
原因及影响
过量的细料通常是由振动筛问题引起的 ，筛孔直径不敷或筛分能力缺乏等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎历程中功率利用不充分、单位能耗异常上升等问题。
11 给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说 ，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大 ，石料容易高速“冲”进破碎腔 ，对破碎机造成攻击载荷 ，破碎力或功率凌驾设计上限。
影响
该问题会对破碎机部件造成太过压力或张力 ，爆发特另外维护用度和产量低下等问题。
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